1. Kuldne reegel liivavabrikute ja keraamiliste lihvimisvahendite puhul: mida paksem on materjal, seda suurem on helmeste erikaal, seda suuremat tuleks kasutada värviliste helmeste osakeste suurust eeldusel, et materjali saab peenestada. ; mida kõvem materjal, seda kõvemat kandjat tuleks kasutada; Mida peenem on nõue, seda peenemaks tuleks valida helmesuurus ja vastavalt suurendada ka täitekogust; kui materjali osakeste esialgne suurus ja lõplik osakeste suurus on suur, kasutatakse segmenteeritud veskit ja iga seade on jämeda lihvimise jaoks varustatud erineva osakeste suurusega helmestega.
2. Jahvatusmaterjali täitekogus: tavaliselt 65–85% liiviveski netomahust. Talvel võite panna rohkem helmeid ja kui teil on külmunud vesi, võite panna nii palju kui võimalik. Kui tootmise ajal on temperatuur liiga kõrge ja väljalaskesurve liiga kõrge, tuleb helmeste täitekogust vähendada või seadme kiirust vähendada. Kui toote väljalasketemperatuur on liiga madal, võib lihvimise efektiivsuse parandamiseks lisada mõned helmed ja suurendada seadme kiirust.
3. Jahvatusainete lisamine: kui on tunda, et lihvimistõhusus on vähenenud või seadmete vool oluliselt vähenenud, on see signaal helmeste lisamiseks. Uued helmed või vanad helmed pärast sõelumist saab täiendada vastavalt liiviveski mahule.
4. Lihvimiskeskkonna hooldus: Helmeste osakeste suurus muutub pärast pikaajalist kasutamist järk-järgult väiksemaks. Selleks, et mitte ummistada liivavabriku eraldusvõre ega kahjustada dünaamilist eraldusrõngast, on soovitatav masina remondi ajal sõeluda välja liiga väikesed helmed ja salvestada väikese läbimõõduga helmed. Kasutage seda peenjahvatusel lihvveskil ja jätkake ekraanil olevate suurte helmeste kasutamist; kui tingimused seda lubavad, on soovitatav kasutada vanu helmeid koos ja uusi masinaid kogu masina jaoks.
5. Peamised helmeste kasutusiga mõjutavad tegurid:
5.1 Vale valik: helmed ei sobi varustusega;
5.2 Pöörlemiskiirus: liini kiirus on liiga suur;
5.3 Täidemaht: täitekogus on liiga suur;
5.4 Liivavabriku probleem: seadmeid tuleks hooldada õigeaegselt, kui ilmub seadme helmeste osa;
5.5 Materjali valem: tahke aine sisaldus on liiga madal, viskoossusest ei piisa;
5.6 Tooraine: kõvade lisandite olemasolu;
5.7 Tööprobleemid: kuiv pöörlemine pärast helmeste lisamist või kiire tühikäigu puhastus pärast ainult lahusti lisamist.
Lühidalt öeldes võib tootmise ja hoolduse ajal tähelepanu pööramine ja kokkuvõtete tegemine parandada lihvimistõhusust ja lühendada seisakuid, pikendades samal ajal lihvimiskandja hooldustsüklit. Kui teil on muid kasutusprobleeme, võtke julgelt ühendust UNIPRETECiga.
