Külma isostaatiline pressimine on oluline tehniliste keraamikatoodete tootmise tehnoloogia ja sobib eriti hästi suurte mõõtmetega täiustatud keraamikatoodete valmistamiseks. Võrreldes traditsioonilise vormimistehnoloogiaga on keraamilisel külmstaatilise pressimise tehnoloogial vormimismeetodina järgmised omadused.
(1) Külma isostaatilise pressimisega on võimalik toota suure tihedusega keraamilisi osi. Tavaliselt on see 5–15% kõrgem kui ühe- ja kahesuunaline pressvormimine.
(2) Kompaktne' tihedus on ühtlane. Roheliste tihendite ebaühtlane tihedusjaotus esineb kuival pressimisel, olgu see siis ühesuunaline või kahesuunaline. Keerukate vormidega keraamiliste komponentide pressimisel võib see tiheduse erinevus sageli ületada 10%. Selle erinevuse põhjustab hõõrdetakistus pulbri ja terasvormi vahel. Rõhk edastatakse isostaatilise vedeliku kaudu ja see on igas suunas võrdne. Kummist hülsi ja pulbri kokkusurumine on ligikaudu võrdne. Pulber ja kummist hülss ei liigu üksteise suhtes. Kuna nende vaheline hõõrdetakistus on nii madal, väheneb rõhk väga vähe. Tiheduse vähenemise gradient on tavaliselt väiksem kui 1%. Selle tulemusena on rohelise keha tihedus [39] ühtlane.
(3) Toote&kuvasuhe on piiratud, mis sobib ideaalselt suhteliselt suurte mõõtmetega keraamiliste varraste, keraamiliste plaatide ja keraamiliste torude valmistamiseks.
(4) Külma isostaatilise pressimise teel toodetud rohelisel korpusel on suur tihedus, minimaalne kokkutõmbumine paagutamise ajal ja kõrge paagutustihedus.
(5) Külma isostaatilise pressimisega valmistatud roheline korpus on tugev ja seda saab otse transportida ja töödelda.
(6) Külma isostaatilise pressimise korral on madal sisemine pinge, mis minimeerib rohelisi kere defekte, nagu pragunemine ja kihistumine.
(7) Pulber ei vaja määrdeainete lisamist, vähendades reostust ja lihtsustades tootmisprotsessi.
(8) Kuna selle rohelise korpuse saab vormida peaaegu ja netosuuruseks, vähenevad tootmiskulud ja toorainejäätmed.
