Magneesium stabiliseeritud tsirkooniumoksiidi tundlik otsik

Tsirkooniumoksiidil (tsirkooniumdioksiid, Zro₂) on väga kõrge sulamistemperatuur (üle 2700 kraadi) ja suurepärase termilise stabiilsuse, võimaldades sellel taluda sulaterase äärmuslikke temperatuure ilma sulamata ega lagunemata. Õudse düüsi korral on kiire kuumutamine ja jahutustsüklid, mis võib põhjustada materjalide pragunemist või ebaõnnestumist termilise stressi tõttu. Tsirkooniumoksiidi kõrge termiline šokk vastupidavus aitab vältida pragunemist ja deformatsiooni, pikendades düüsi eluiga.

Tsirkooniumoksiidi omadused

Tsirkooniuul on suurepärane vastupidavus sulametallist ja räbust terase valmistamise protsessis. See omadus aitab vältida keemilisi reaktsioone, mis võivad põhjustada terase saastumist või düüsi lagunemist.

Tsirkooniumoksiidi keraamika kulumiskindlus on suurem kui teiste tulekindlate materjalide oma. See säilitab aja jooksul oma struktuurilise terviklikkuse, isegi abrasiivsetes tingimustes, mis on oluline sulametalli voolu järjepidevaks kontrollimiseks läbi otsiku.

Tsirkooniuul on sulametallide abil madal niisutatavus, mis tähendab, et see peab vastu sulanud terasega, mis aitab vähendada otsiku ummistumist ja hoiab metalli voolu ühtlasena.

Tsirkooniapõhist keraamikat saab konstrueerida nii, et see oleks reguleeritud poorsuseks või muuta gaasi suhtes läbitungimatuks, võimaldades kohandada düüsi omadusi erinevate terasvajaduste nõuete jaoks, näiteks gaasi puhastamise või voolukiiruse kontrollimiseks.

Tsirkooniumoksiidi kasutamine

Tundi otsik viitab funktsionaalsele seadmele, mis on valmistatud kõrgtemperatuurilistest konstruktsioonikeraamikast, mis on paigaldatud pideva valamise tundi. Selle peamine funktsioon on sulase terase staatilise rõhu säilitamine tundis põhimõtteliselt muutumatuna ja sulateras voolab kristallisaatorisse läbi suuruse düüsi. Kristallisaatoriga jahutatakse suure vooluvee abil, et võtta ära soojuse, kui sulateras tahkestub, nii et sulateras tahkestub toorikuks. Sulateras voolab kristallisaatorisse ühtlaselt ja stabiilselt läbi düüsi, mis on vajalik tingimus, et tagada normaalne pidev valamine. Seetõttu peab tundipiirkonnas olema hea korrosioonikindlus ja termiline stabiilsus ning ummistumine, maha kukkumine, pragunemine ja läbimõõdu laienemine pole kasutamise ajal lubatud. Tundi düüsi laienemine põhjustab kristallisaatorisse voolamiseks liiga palju sulaterast ja valamismasin on sunnitud valamiskiirust suurendama, põhjustades terase lekkeõnnetusi. Valamismasin lõpetab valamise sageli tundi düüsi laienemise, plahvatuse või languse tõttu. Mida suurem on tundi otsiku läbimõõt, seda rohkem sulamisteras voolab kristallisaatorisse aja jooksul.

$ZirconiaRefractories$

Magneesiumi stabiliseeritud tsirkooniuur

Slaidiplaadi sisestus mängib olulist rolli sulaterase voolu kontrollimisel kaltest tundist terase valmistamise ajal. See paigaldatakse kande allosa ja toimib terase voolu reguleerimisel. Plaadil kasutatav tsirkooniumimaterjal tagab, et see talub sulaterase kõrget temperatuuri ja söövitavust ilma halvenemiseta, tagades sellega sujuva ja tõhusa terase voolu.

Tsirkoonia slaidivärava plaat kasutab kõrge temperatuuriga liimi, et see sisse lüüa slaidiplaadi keskses tööpiirkonnas ja valamisauku, kasutades ära tsirkooniumoksiidi suurepärast korrosioonikindlust ja küürimiskindlust, aeglane laienemiskiirus suurendab slaidipinna tugevust, parandab selle kasutusaega ja vähendab selle kasutusaega ja vähendab kulusid. See suudab paremini täita pidevaid valamisnõudeid kõrge hapniku terase, kõrge kaltsiumterase, kõrge mangaanterase ja muud tüüpi terasega.

Tsirkoonia slaidivärava plaadi kasutamise üks peamisi eeliseid on selle pikk tööiga. Tsirkooniumoksiidi materjalil on suurepärane kulumiskindlus, võimaldades plaatidel taluda sulaterase abrasiivset olemust. Tsirkooniumoksiidiplaadid pakuvad erakordset termilist stabiilsust, kulumiskindlust ja keemilist takistust. Tsirkoonia tagab kõrge vastupidavuse termilisele šokile ja erosioonile ning aitab vältida terase või räbu kleepumist. See vähendab hoolduse ja asendamise seisakuid, mille tulemuseks on terasetootjate kulude kokkuhoid.

Lisaks aitab tsirkoonia slaidivärava plaat parandada toodetud terase kvaliteeti. Sulaterase voolu reguleerimisega tagab see, et teras on ühtlaselt jaotunud ja lisanditeta. Selle tulemuseks on kõrgema kvaliteediga terasetoode, millel on paremad mehaanilised omadused.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Magneesiumi stabiliseeritud tsirkoonia setterplaat

Töötemperatuur: maksimaalne töötemperatuur 2600 kraadi

Kohaldatav keskkond: õhk, vaakum või atmosfääri vähendamine

Tsirkooniumide setteriplaatidel on kõrge temperatuuri stabiilsus, hea mehaaniline tugevus ja soojusjuhtivus. Lisaks on sellel ka suurepärane termiline löögikindlus ja see võib säilitada kiirete temperatuurimuutuste stabiilse jõudluse. Võimalik taluda erinevate metalloksiidi/mittemetalloksiidide sulamist. Keemilist reaktsiooni ega adhesiooni ei toimu vallandatavate komponentide korral, mis tagab elektrooniliste toodete toimimise stabiilsuse ja järjepidevuse ning parandavad vallandatud toodete kvalifitseeritud kiirust.

Rakendused

1. Kõrgtemperatuurilised rakendused: tänu oma suurepärasele kõrgtemperatuurilisele vastupidavuse tõttu kasutatakse tsirkooniliste setteriplaate keraamikatööstuses kõrge temperatuuriga paagutamise ja sulamisprotsessides.

2. Elektroonikatööstus: integreeritud vooluahelate, pooljuhtide jms tootmisprotsessis pakuvad tsirkooniliste setteriplaadid stabiilset tööplatvormi.

3. Keemilised ja metallurgiatööstused: oma korrosioonikindluse ja kõrgtemperatuurilise stabiilsuse tõttu kasutatakse seda materjali laialdaselt ka keemilistes ja metallurgilistes protsessides.

20241202142601

Magneesiumi stabiliseeritud tsirkooniumoksiidi gaasi pihust

Töötemperatuur: 2200 kraad

Kohaldatav keskkond: õhu-, vaakum- või atmosfääri kaitsekeskkond

Gaasi pihustamise pulbri valmistamine viitab kiire õhuvoolu kasutamisele vedela metalli voolu jaotamiseks väikesteks tilkadeks ja seejärel kondenseerub kiiresti, et saada kujuline pulber. Gaasi pihustamise tehnoloogiast on saanud kõige olulisem meetod peene sfääriliste metalli- ja sulamipulbrite valmistamiseks. Metallpulbreid on palju tüüpi, mida saab toota pihustamisel, sealhulgas peaaegu kõik tavalised metallid ja sulamisüsteemid, välja arvatud tulekindlad metallid nagu volfram ja molübdeen ning väga aktiivsed metallid.

Tsirkooniumoksiidi gaasi pihusti omadused

Tsirkooniumoksiidi keraamikat kasutatakse pulbrimetallurgia ja metalli pihustite gaasi pihustamiseks, kuna sellel on ainulaadsed omadused, mis muudavad selle ideaalseks selle kõrgtemperatuuriga, suure kulumise korral.

Tsirkooniuul on väga kõrge sulamistemperatuur ja suurepärane termiline stabiilsus, mis võimaldab sellel taluda intensiivset soojust, mis on tekitatud sulametallide ja pihustamiseks vajaliku kiire gaasivooluga. See stabiilsus aitab vältida otsikute deformatsiooni ja lagunemist äärmuslikes tingimustes.

Pihuseerivad pihustid taluvad kõrge kiirusega gaasi ja sulametalli pihusti, mis põhjustab märkimisväärset kulumist. Tsirkoonia keraamika pakub erakordset kõvadust ja vastupidavust hõõrdumisele, aidates otsikul säilitada selle struktuuri terviklikkust ja jõudlust pikema perioodi jooksul.

Kiire temperatuuri kõikumine toimub metallist pihusti ja jahutusfaaside kuumutamisel. Tsirkoonia kõrge vastupidavus termilisele šokile aitab tal nende tsüklite pragunemist pidada, tagades usaldusväärse töö ja pikema kasutusaja.

Tsirkoonia on ka keemilise korrosiooni suhtes väga vastupidav, isegi keskkonnas, kus on reaktiivsed sulametallid ja gaasid. See omadus aitab vältida düüsi reageerimist sulametalliga ja säilitab düüsi sisemise geomeetria, mis on kriitilise tähtsusega, et säilitada järjepidevat pihustamistulemusi.

Tsirkooniumoksiidi madal niiske metallide abil vähendab metalliosakeste kalduvust düüsi külge kleepuda, mis võib muul viisil ummistada düüsi ja häirida pihustamisprotsessi. See aitab säilitada pihustatud osakeste ühtlast voogu ja püsiv pulbri kvaliteet.

Tsirkooniat saab toota väga täpsete mõõtmete ja siledate pindadega, võimaldades väga täpseid gaasivoolukanaleid. See täpsus on hädavajalik gaasivoolu mustri kontrollimisel ja osakeste soovitud jaotuse saavutamiseks pihustamisprotsessis.

zirconia nozzle